1、 設備主要包括焊接主機架、加壓機構、焊接主電路、徑線送進裝置、橫線自動落料裝置、拖網系統、電控系統等。

2、 機架：包括龍門架及滑臺底架，采用優質鋼板、型鋼經焊接、熱處理（去應力）和精機加工，保證工件焊接時所需的剛性和精度要求。

3、 加壓機構：采用氣缸垂直加壓方式，大大加快動作的反應速度，提高了生產效率；加壓導桿經外圓精磨后鍍硬鉻，使機構具有良好的隨動性。

4、 徑線送進裝置:采用同伺服電機通過齒輪齒條進行傳動，達到快速送進的目的。

5、 氣動系統：電磁閥、空氣處理器等采用臺灣“金器”產品，氣缸采用無油自潤氣缸筒。設備自配了儲氣罐，以穩定氣源壓力，保證工作的穩定性。

6、 水冷循環系統：采用并聯分組冷卻方式，分別冷卻阻焊變壓器、可控硅及電極頭，將焊接工作過程中產生的熱量及時帶走，以穩定焊點質量、延長電極和相關元件的使用壽命。出水口處設有流量計，方便觀測和更換排焊電極。

7、 阻焊變壓器：阻焊變壓器采用日本“川奇”硅鋼片，次級為精銅澆鑄內循環水冷式，初級繞組采用特制雙玻璃絲包扁銅線絕緣，絕緣等級達B級：變壓器經調壓溫升試驗，保證在負載持續率為50%時達到額定功率，完全滿足工作強度和焊接強度要求。

8、 主電路系統：可控硅由合資廠生產的優質名牌大功率水冷可控硅，雙向并聯組成，輸出電流穩定、強勁，可靠性強。

9、 阻焊控制器：采用微電腦控制器，每一控制器分別控制阻焊變壓器及排焊電極。主要功能如下：

A) 具有電流階梯提升控制功能，可顯示階梯數和焊點數，用以補償電極逐漸 膨大引致的焊接電流密度逐漸變小的差額，保證焊接強度的一致性；

10：拖網系統：

拖網系統由氣動元件和伺服電機等組成。其作用是對焊接網進行步進拖動，達到自動步進焊接的目的。

五、 本方案優點：

1. 采用氣缸垂直加壓方式，提高工作效率。

2. 縱線人工放到位后自動送至入料口進行焊接、橫線校直剪切后放入送料斗內進行自動落料。

3. 每排橫線一次下壓焊接完成。

4. 網片步進由后面拖網系統進行，減少設備占地空間。

5. 一臺機器操作工人為2-3人。

6. 焊接效率：約1-2秒/一排。

7. 焊接氣缸同時壓緊并放電焊接。

8. 網片規格在一定范圍內適用于任何規格---即在一定范圍內可調。

9. 能貯存10組焊接參數，各組焊接氣缸電流可獨立控制調節。

10. 上、下焊接電極橫向在一定范圍內可任意調整距離。

11. 焊接速度快，產量高。

六、 主要技術參數：

1、焊幅寬度（mm）：2000mm;
2、徑線網格（mm）：150-300;
3、焊網絲徑（mm）φ5-8;
4、電源類型：三相380V±10% 50H_Z

七、焊接流程如下：

人工輔助把縱絲放至焊接起點 → 啟動按鈕 →縱絲進行自動送至焊接位置 →緯絲進行自動下料→ 焊接氣缸全部下壓并進行放電焊接、復位 → 拖網系統動作把網片帶到下一列焊接位置→緯絲進行自動下料（料斗緯絲需人工不斷補充） → 焊接氣缸全部下壓并進行放電焊接、復位 → 如此不斷重復，直至焊接完成整個網片。